（1） 溜口堵塞频率是大型振动给料机转载生产可靠性的重要指标， 它直接影响生产能力和振动给料机寿命， 溜口堵塞频率的高低主要决定生产管理水平（ 包括采场大块管理、设备维护和检修情况， 有关这方面问题另文叙述） , 眼前山铁矿的生产管理水平随振动给料机使用时间的增长和放料量的增多而提高， 溜口堵塞次数减少， 堵塞频率降低， 19 9 5 年为0. 6 次/ 万t ,到1 9 9 7 年降到0 . 2 次/ 万t 幻振动电机使用寿命长， 振动电机损坏率低（见表2） ; （3 ） 台板寿命主要决定台板强度、刚度和磨损速度， 大型振动给料机的振动台板应满足在服务时间（或寿命） 不产生局部强振， 特别是在振动电机固定部位不产生台板断裂和裂缝。 （4 ） 弹性元件寿命（ 所使用的是橡胶弹性元件） , 一般在2 50 万t 以上（见表4） , 弹性元件的硬度必须按设计要求选取， 否则不但降低弹性元件寿命， 还会改变振动给料机动力参数， 降低振动给料机的生产能力,同时对振动电机和振动台板都是有害的； 5） 检修周期， 在年转载4 0 万t 物料的情况下， 每年需检修一次， 每次检修需2一3 个班， 一般情况下只需两个班，一班将料仓内的物料放空， 另一个班更换台板和弹性元件。
提高生产能力和增加可靠性的措施皿了。r 型大型振动给料机转载能力及可靠性论证在确保给料充足的前提下， 提高振动给料机转载的生产能力和增加可靠性应采取下列措施。
2·1 降低堵塞频率由图3 可以看出， 溜口堵塞不仅影响正常生产， 降低振动电机、振动台板及弹性元件寿命， 还降低生产能力， 减少放料量， 当堵塞频率低时则给料量多， 反之堵塞频率高则给料量少。因此， 要想提高生产能力，增加可靠性， 应从解决堵塞人手， 减少堵塞次数， 降低堵塞频率。一是确保四个台板同时工作， 从图4 可作。
3 结论以看出振动台板数量（或宽度） 与生产能力和堵塞频率之间的关系。当台板数量多、台板宽时， 堵塞次数少， 堵塞频率低， 生产能力大； 反之堵塞次数多， 堵塞频率高。因此要加强生产管理， 及时检修和计划检修， 确保大型振动给料机的四个前台板同时工作； 二是合理使用后台板， 后台板的主要功能之一就是破拱、转块、消除堵塞， 只要平衡拱（包括多块拱和粉料拱） 的拱脚和大块在后台板上， 开动后台板就可以消除堵塞， 就确保了大型振动给料机正常工作。因此要合理使用后台板， 确保后台板经常处在能正常工作状态； 三是合理确定料仓结构尺寸和溜口尺寸。眼前山铁矿料仓的溜口里边靠近底板处的两侧有两个直角，大块物料卡在此处不仅影响生产能力， 还经常在此处产生堵塞。根据统计资料表明， 此处的堵塞次数占28 % 。歪头山铁矿料仓取消了直角， 解决了此处堵塞的问题； 四是提高大块对振动给料机生产的危害的认识， 一般情况下溜口堵塞是由不合格大块引起的， 因此要加强采场对不合格大块的控制， 降低不合格大块的产出率， 电铲司机不装不合格大块。眼前山铁矿领导对此十分重视， 不合格大块减少， 堵塞频率逐年降低。
利用会让站缩短入换距离， 减少入换时间利用振动给料机转载料仓前边的会让站， 缩短列车的人换距离， 增加列车对数， 提高转载能力。
合理确定电气控制线路根据振动给料机转载条件和特点， 确定电气控制线路， 合理选择电器元件， 确保振动电机安全地、可靠地工作。
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